无锡撕碎机刀片材料未来的发展阐述

　　中国是世界上垃圾产生较多的，资源回收利用行业具有巨大的发展潜力，垃圾回收加工行业需要撕裂机等高效机器进行加工，因此撕裂机刀片的耐久性非常重要。撕裂机刀片作为机械刀具的新贵，需要提高材料和加工工艺的成熟度。

　　目前，行业中常用的撕碎机刀片材料主要是9Crsi，但技术精密刀片的材料选择较多。9Crsi只是技术中的另一种种材料。技术中常用的撕碎机刀具材料主要是Cr12MoV和6CrW2Si。但这些材料是圆棒，锻造后加工成本相对较高。

　　现在行业有一个论点，是去钢厂定制撕碎机刀片专用胚胎材料，钢胚是根据工具的外观，在外径、内孔、厚度，购买后不需要锻造，直接加工，使锻造成本和线切割和车床成本可以节省很多。但技术精密刀认为，如果这样做，就会有两个问题。

　　首先，目前撕碎机行业标准不规范，配套撕碎机刀片规格也多种多样。同一制造商生产的撕碎机可能会使用五六种不同规格的撕碎机刀具，因此无法使撕碎机刀片大规模批量生产。目前，像技术这样的大型机械刀具厂是根据客户的订单定制的。他们可以做客户想要的电影，很少生产备用的撕碎机刀片。

　　其次，如果上一个问题得到解决，撕碎机刀片行业已经统一形成标准化，撕碎机刀片规格固定在三到四种，准备定制胚胎材料到钢厂，那么未经锻造材料生产的撕碎机刀片在使用时无法达到锻造后刀片的耐久性。了解刀具行业知识的人都知道，锻造是为了提高材料的组织结构和机械性能。未经锻造的刀片成本大大降低，但耐久性也会大大降低，从而影响刀片的质量。

　　总而言之，撕碎机刀片行业的标准化是未来发展的趋势。钢胚是钢厂定制粉碎机刀具材料的趋势，因为成本更低。但是，如果你想使用高质量的刀具，你仍然需要使用圆钢锻造材料的保险。这样，刀具在质量、韧性和耐磨性方面将更加耐用。